果壳体活性炭的使用寿命一般为1-2年，其使用寿命受碘值、水pH值、水流和水中杂质含量的影响。活性炭是一种可再利用碳，也就是说，经过一段时间的使用，如果活性炭的吸附能力降低，就可以再利用。

1.在果壳活性炭中加入10%的酸或碱液进行再利用。加入10%的酸或碱壳活性炭剥离有机附着物。

2.将壳体活性炭加热至100°C左右，蒸发水，在800°C下烘烤，然后加热至800-900°C进行活化，使壳体上吸收的有机活性炭氧化剥离，使壳体活性炭再利用。

3.从蒸汽中再利用活性炭。低沸点挥发性附件基本上可以被蒸汽吹走。该方法简单，损失小。

壳体活性炭的功能决定了吸附分离技术的应用，因此壳体活性炭的发展一直是吸附分离技术的重点。例如，沸石分子筛可以从气体混合物中剥离CO和N2，但很难通过吸附从含有N2的气体中剥离微量CO。这主要是因为吸附分离方法通常基于各种物质的物理特性，而CO和N2的物理特性非常相似，只显示低温下吸附特性的差异。因此，π复合吸附已成为近年来的热门话题，代表了吸附分离技术的发展方向。

一般来说，化学复合键比范德瓦尔斯强，但可逆。它可以通过简单的工程操作来破坏，比如提高温度或降低压力。因此，要开发一种不同于一般物理吸附机制的吸附剂，以从含有N2的气体中获得CO浓度。壳体活性炭具有选择性强、吸附能力大、浓度高的特点。一般来说，物理吸附过程是可逆的，但它具有分离系数小、选择性低的缺点。

根据吸附剂和吸附剂的不同吸附特性，吸附可分为物理吸附和化学吸附。结果表明，活性炭具有良好的实验效果，可用于工业化。化学吸附的选择性通常很高，但由于化学吸附的协调性很强，通常很难剥离，因此许多化学吸附过程是不可逆转的，不能满足工业生产的需要。化学吸收是吸附分子与吸附剂表面原子之间的相互作用。

要找到一种高度选择性和可逆的吸附分离方法。复合吸附分离不同于物理吸附分离方法，因此复合吸附是指吸附剂与吸附剂之间π键形成的化学键。一般来说，日常复合强度相对较弱，属于弱化学键类别，选择性和可逆性较高。

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